红星球磨机衬板材质的优化改进

上一次我们对球磨机衬板的结构参数优化内容进行了详细的讲解，今天我们主要从球磨机衬板的材质方面进行了解和改进，下面将讲述高锰钢衬板材质和改进后的超高锰钢材质。

在磨矿作业中，衬板在受到磨矿介质和物料的冲击、滑动及滚动磨损作用的同时，还受水介质矿浆电化学腐蚀的多重因素复合作用，使得衬板使用寿命较其他行业低。因此，要求衬板具备抗冲击疲劳破坏、抗微观切削磨损及抗电化学腐蚀的多重功能，即材料既要有良好的冲击韧性，又要有较高的硬度和耐腐蚀性。而材料的韧性和硬度又互相矛盾，一般高硬度就意味着低韧性，很难将高硬度和高韧性结合于一体。对衬板而言，保证足够的韧性是安全工作的前提，因此应在优先保证其具有较高抗冲击载荷的作用下，提高其耐磨蚀性。

高锰钢材质

高锰钢(ZGMnl3)是一种历史悠久的耐磨材料，在球磨机中得到了广泛应用。其具有良好的冲击韧性，初始表面硬度较低，但具备优良的加工硬化特性，在低冲击载荷作用时，表面硬度可由HB180～200提高到HB300～400，在强烈冲击载荷作用下，硬度可增加到HB450～500，从而获得更好的冲击耐磨性，所以高锰钢特别适用于有强烈冲击载荷的工况。小型球磨机衬板所受到的冲击作用力有限，高锰钢难以达到完全加工硬化强度，其耐磨性不能充分发挥，从而导致衬板的磨损量较大，使用寿命短。一般金属矿山小型磨机高锰钢衬板平均使用寿命在3600～4000h，磨矿成本相对较高。

超高锰钢材质

为了克服传统高锰钢的不足，国内外许多科研院所对改性高锰钢进行了大量研究，以期获得更高加工硬化能力和耐磨性的高锰钢，超高锰钢就是其中之一。超高锰钢是以高锰钢材质为基础，通过提高其碳、锰含量及进行合金化改性后形成的一种耐磨材料。增加碳、锰含量，可提高高锰钢的硬度及加工硬化能力，加入适量的Cr、MO、Ti等合金元素，可细化结晶组织，强化基体，达到提高高锰钢的机械性能及改善工艺特性的效果。

试验表明，与传统高锰钢相比，超高锰钢合金衬板初始硬度高，在低冲击载荷作用下能迅速形成高硬度的稳定层，抗磨性能大幅提升。选用超高锰钢合金材料及波形衬板结构，对磨机衬板进行材质和结构上的优化改进，使用寿命较原衬板提高42.7％，综合磨矿费用指标优于高锰钢，取得较好的经济效益，对有色金属矿山小型磨机的衬板设计选型具有一定的借鉴意义。想了解更多，用户可电话咨询0371—67772626。